流程制造项目案例：荣信煤化

企业简介

山东荣信煤化有限责任公司由江苏沙钢集团和山东恒信集团合作投资建设，位于山东省邹城市邹城工业园区，注册资本6亿元人民 币。生产车间分两期建成投产：

一期工程建设有JNDK55-05型大型捣固焦炉两座及配套的备煤车间、化学回收车间、甲醇合成 车间、酚氰污水处理站等。

二期工程建设2×60孔大型捣固焦炉以及焦油、粗苯深加工等装置；两期工程共形成焦炭240万吨、甲醇25万吨、焦油11万吨、粗苯3万吨、硫铵3万吨、发电13000万度，以及30万吨焦油加氢、10万吨苯加氢的生产能力。

企业产品

总体业务流程

大宗物资管理流程：

关键业务场景

1、部门用料计划：部门用料计划，加强低值易耗品计划管理，按需购买，降低库存和资金占压。

2、大宗物资采购。

3、计量管理称重。

4、针对进场计量的车辆，使用IC管理后，可以很方便的查询车辆的实时状态，及时进行调度，防范风险。

应用效果

山东荣信煤化有限责任公司通过U8 ERP系统的实施，引入化工行业成熟的解决方案，将进销存业务、大宗物资计量、物料质量管控深度整合在统一公共平台进行管理。

• 通过计量管理系统实现了码头和厂区大宗物资的高效率吞吐，并控制了转运过程的潜在风险。IC卡的应用缩短了车辆上磅计重的通过时间，同步提升窗口形象和工作效率。复磅的应用使物资在站场之间的转运过程变的清晰透明，“单到单”的核销可以让安保、磅房随时了解到运输时效和途中损耗。

• 过磅与采购、销售系统集成应用后，每次计重的数据可以自动形成ERP系统的业务单据，实时驱动业务。质量管理系统可以参照上述单据进行采制样，并可以隐去敏感信息，实现对进场物资的“盲检”。利用质量检验的数据，实现了对来料的折标入库，采购成本与质量指标挂钩，可以科学公正的分析成本波动。

• 部门用料计划的应用，使全厂20多个部门的物料需求计划、领料申请计划实现了无纸化办公，单据通过工作流自动推送给相关人员办理，极大的提高了计划汇总、单据签批效率，降低办公耗材使用，取得良好的经济效益。