锂电行业项目案例：衡远新能源（吉利控股）

企业简介

山东衡远新能源科技有限公司位于孟子故乡—山东省邹城市，是一家集研发、生产、销售锂离子动力电池的高新技术企业。公司拥有6000多平米的办公楼和2000多平米的1#车间，现有员工350余人，目前产能达22WKWH。

衡远新能源拥有行业顶尖科技研发人员并与国内外知名院校及科研机构建立良好的合作关系。具备先进的试验及生产设备在电池及电池组技术方面拥有多项专利。公司先后通过ISO9001、ISO14001、TS16949质量管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司关键设备全部进口，形成了生产过程的自动化管理，有效的保证了电池的一致性。

衡远新能源矢志致力于推动中国新能源产业的发展，已具备完善的各类型磷酸铁锂和三元系列电池组的研发生产能力，为客户提供高性能、高品质、高性价比的各类电池产品及全方位的配套服务。目前凭借持续的自主创新能力，优秀的锂离子电池整体开发与设计能力，强大的成本控制能力及合理的业务定位，我公司已与国内主流新能源汽车厂商形成了长期合作关系，产品已拓展到国际市场，受到国内外客户的高度认可，出货量居国内领先地位。

衡远新能源主要产品是10AH、22AH、50AH、66AH等规格的磷酸铁锂电芯和20AH的镍钴锰酸锂（三元锂）单体电芯，以及使用这些电芯成组的动力电池模块，为电动汽车、通信基站、AGV小车、电力储能等行业做定制的配套产品。

目前主要是为纯电动汽车做电池配套，处于新能源汽车产业链的中游，上游是正负极材料、隔膜、电解液等电池材料供应商，下游是整车厂，提供给整车厂的产品为符合车规的动力电源模块。

关键业务需求

1、建立企业运营管理信息系统，实现业务部门集成办公，数据和资源共享；

2、对研发物料、量产的管控和质量追溯；

3、对自身生产能力、应变能力的管理；

4、对生产成本的核算、预测和分析；

5、对供应商供货能力、时效的管理；

应用价值提炼

1、按生产订单精细核算产品成本：启用生产制造数据来源，按工单核算成本。从制造模块取产量数据和订单物料消耗数据，从存货模块取材料费，从总账模块去人工费、制造费。按照当前设备和人员的能力，测定每单位产品的定额工时，用作人工和制造费用分摊的依据。

2、高洁净生产制造环境下物料的流转需求：更改以往发料模式，变更为每日按生产订单领料模式，即当日投产时，根据系统计算出的每种物料的需求数量（根据计划产量和BOM定额计算），由车间统计人员生成材料出库单。

3、建立新的供应商协同方式，加快需求响应：构建U8各业务模块的UAP平台提供全部单据实体的一维、二维条码驱动，可以针对采购订单启用条码标识。利用U8邮件服务器自动分发带有条码的PDF采购订单文件，由供应商打印订单后随货发送，衡远仓库扫描订单条码做到货和报检。另外，还可以利用U8ERP自带的即时通讯工具UU建立即时通讯网络，为供应商开立账户，在发送邮件的同时选择UU消息通知，供应商联系人会同时收到一条消息推送，进而去电脑商查收邮件处理订单，提升了信息传递的速度和可靠性。

4、建立灵活、迅捷的计划体系：建立销售预测计划，从近到远划分为日计划和月计划，车间的制造计划用日计划来应对，采购需求预测用月计划来应对。并每周根据客户需求进行滚动调整。生产计划同样划分为日、月计划，和销售预测计划相对应。在生产计划环节，可以参看到销售预测计划，并根据MRP运算进行供需平衡，及时发现需追加、取消和减少的采购计划，提升供应链敏捷度，减少资源浪费。

5、全程跟踪产品质量，过程可追溯性需求：造成目前批次追踪困难的原因，是由生产工艺特点造成的。其中多个环节会出现批次混淆的情况，现场物料管控需要记录和甄别的数据较多，根据情况列出了质量追溯控制点的设定，和每个控制点采取的追溯手段、配套的标识方式、管理难点和批号规则。