机械汽配项目案例：盛润汽车

企业简介

       盛润公司是中国挂车专用车生产基地的龙头企业，公司董事长杨奉社具有开拓创新的思路和远大的市场规划，是行业中的领军人物，多次当选为山东省人大代表、济宁市政协委员。被评为济宁市优秀企业家、济宁市劳动模范。公司在他的领导管理下，产品不断更新升级，产品结构不断调整，成为专用汽车行业、产品品种较多、销售区域较广的制造企业。
       盛润公司主导产品有：LNG低温液体运输半挂车、LPG液化气体运输半挂车、易燃液体罐式运输半挂车、铝合金易燃液体罐式运输半挂车、铝合金运油半挂车、液罐车、罐式集装箱、粉粒物料运输半挂车、普通半挂车等。盛润公司年生产能力20000余辆，目前已有100多个产品型号通过国家工信部发布公告，符合国家标准并且达到国际领先水平。

数智化转型动因

盛润公司产品介绍

• 车型公告多，产品复杂：100多个公告车型，在标准公告的基础上，客户定制需求频繁，产品体系复杂；

• 多级定制、选配：配置丰富，总装件大量选配，焊接件定制牵一发而动全身，BOM搭建的速度追不上投产速度；

• 车间管理混乱：车间结构件繁多，摆放混乱，自制件发放全靠工人自行捡取，管理存在较大漏洞；

• 总装件频繁缺货，库存积压严重：总装件选配情况较多，无法提前备货，计划体系不健全，导致经常因缺件延误发车，厂内成品库存积压严重；

• 成品管理不够精细化：结构件、钣金件材料利用率不高，成本核算比较粗略，最终无法体现准确的产品成本。

总体应用流程

• 销售接单后，业务员根据客户需求在BPM系统内选配，并进行合同评审。

• 评审通过后，总装BOM由BPM系统集成至U8，技术部在此基础上进行微调，同时进行图纸的设计，设计完成后通过CAD接口将图纸导入PLM并同步生成BOM，最后将BOM传至U8系统。

• 计划部根据LRP计划运算出焊接和下料生产计划。

• 根据销售部提前公布的发车计划，计划部提前下达总装生产计划和采购计划，确保满足客户交期。

• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。

• 通过这样的应用组合，围绕销售、生产和采购三张核心业务单据，借助LRP计划运算，盛润汽车实现了柔性均衡生产；依托BPM、PLM和ERP三大系统的集成，实现了产供销协同以及设计制造一体化生产。

关键应用场景

1、系统应用集成

通过三大系统的紧急结合，加强了各部门之间协同作业的效率，实现了企业内部应用的高度集成，穿透了从客户选配-合同评审-研发设计-计划排产-组织采购-交期发货-收款确认-成本核算整体的业务流程，整个过程公开透明，数据共享，为各部门的日常作业提供了准确的数据及流程的支撑。

2、LRP预测+订单实时计划

月初根据市场调研及近期销售数据，以标准公告车型进行预测，下达预测订单，预估本月采购月计划，提前知会供应商备货；

评审通过的合同，执行LRP运算，下达焊接、下料生产计划及焊接采购计划，罐体完工入库后，根据销售部提前公布的发车计划，执行LRP运算，下达总装采购计划，直至总装完工入库，通知客户提车。

数智化价值：

• 提高库存周转率30%

• 客户订单交货及时率提高20%

• 车间作业效率提高30%

• 节约车间手工统计量约60%

• 生产周期缩短50%